PCB 網(wǎng)印過程中，會發(fā)生各樣的故障，它既影響生產(chǎn)又影響網(wǎng)印質(zhì)量。產(chǎn)生故障的原因很多，不但與操作人員的網(wǎng)印技術(shù)高低有關(guān)，而且也與印料、承印物的性能、網(wǎng)印方式、網(wǎng)版質(zhì)量、刮板等有關(guān)。如果網(wǎng)印操作人員的技術(shù)不熟練，工作質(zhì)量不高，則容易發(fā)生網(wǎng)印故障。同樣，如果印料、網(wǎng)版、刮板、網(wǎng)印機、網(wǎng)印環(huán)`境等不好，也會產(chǎn)生網(wǎng)印故障。
 1.關(guān)于由PCB印料方面的原因引起的故障 PCB網(wǎng)印圖象的質(zhì)量和網(wǎng)印料的成膜狀態(tài)受到印料自身性能的影響，PCB網(wǎng)印過程中，因印料產(chǎn)生的故障有
（1）堵孔，
（2）印制板的反面被印料沾污，
（3）粘接不良，
（4）粘網(wǎng)，
（5）針孔麻點，
（6）印制導(dǎo)線成鋸齒狀，
（7）網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)紋，
（8）斑點，
（9）疊印不良，
（10）滲色鋪墨，
（11）網(wǎng)印的顏色不勻。
以上這些問題不僅需在網(wǎng)印過程中進(jìn)行不斷的體驗，而且還必須對網(wǎng)印成品進(jìn)行各種物理、化學(xué)性能的檢驗，這是十分必要的。為了保證網(wǎng)印質(zhì)量，應(yīng)盡可能想辦法避免網(wǎng)印不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。為此，首先要加強網(wǎng)印工藝管理和控制，其次還必須對印料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量關(guān)，印料的耐蝕性、耐彎曲性、耐溶劑性、耐光性、耐候性、粘度、粒度、粘接強度等性能決定或直接影響印制板的性能。所以必須根據(jù)網(wǎng)印條件和產(chǎn)品性能要求，經(jīng)過預(yù)先試驗驗證，選擇合適的印料，確定印料供貨生產(chǎn)廠家并與之簽訂技術(shù)服務(wù)協(xié)議。
1.1堵孔網(wǎng)版上的印料將網(wǎng)版部分網(wǎng)孔堵塞，致使該部分的印料透過量較少或根本不能透過，造成印刷圖形不良。
1.1.1網(wǎng)版目數(shù)與使用的印料不匹配使用的網(wǎng)版目數(shù)高、其開孔孔徑小，而使用的印料粒度（細(xì)度）大在網(wǎng)印時印料中的大粒子顆粒將網(wǎng)孔堵塞造成故障而影響網(wǎng)印。印料中的大粒子主要是來自印料中的填料，如顏料，螢光劑等。使用金、銀導(dǎo)電印料、碳質(zhì)導(dǎo)電印料時，由于其粒度較大，應(yīng)選用低網(wǎng)目的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版。
1.1.2網(wǎng)版上的印料干涸印料中的溶劑在網(wǎng)印過程中，由于受環(huán)境影響而揮發(fā)造成印料發(fā)干。對于這種情況，應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境的溫度，濕度條件，選擇合適的印料稀釋劑，以控制印料干燥速度锏椒樂掛蠐×細(xì)珊栽斐啥氯墜收稀?br>
1.1.3印料粘度大印料粘度大，粘彈性強、流動性差、因而網(wǎng)印時印料透過性不好，易產(chǎn)生堵孔。一般來說，要降低粘度，向印料中添加助劑或稀釋劑，進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蠹纯捎谩?br /> 對策：
1)認(rèn)真仔細(xì)地清洗網(wǎng)版；
2)對印料重新進(jìn)行體驗，確認(rèn)是否可以繼續(xù)使用。
 
1.2印制板反面被印料沾污由于印制板上的印料涂膜尚未完全干燥，就把印制板堆疊放在一起，致使印料粘附在印制板的反面而造成沾污，例如：要使用氧化聚合型印料時，由于堆放在一起印制板的自身重，把印料涂層表面弄破，致使涂膜內(nèi)層未完全固化的印料粘在印制板的反面而造成污染。

1.3粘接不良網(wǎng)印范圍很廣，可在各種材料上印刷。所以產(chǎn)生粘接不良的因素是很多的。
1．3．1印制板方面的因素引起粘接不良印制板的前處理對粘接強度影響很大，如果前處理不良將會導(dǎo)致粘接不良。前處理有多種方法、對于處理表面的好壞，往往不易用肉眼來檢驗，可用潤濕法試驗判定處理效果的好壞。
1．3．2選用的印料與承印物不匹配應(yīng)根據(jù)承印物材料的性能和網(wǎng)印要求選用合適的印料。在流水作業(yè)之前，應(yīng)對承印物材料的質(zhì)量及表面處理情況進(jìn)行試驗，以確定選用的印料。

 1.4粘網(wǎng)
1．4．1由于印料受壓力及溫度的影響產(chǎn)生粘網(wǎng)
1．4．2由于網(wǎng)印條件的變化，印料印得過厚引起粘網(wǎng)。
1．4．3橡膠刮板因受溶劑影響而膨脹，強度降低，網(wǎng)印時發(fā)生彎曲致使刮板角度減少，引起網(wǎng)印印料涂層過厚。
1．4．4刮板長期使用造成磨損使其頭部成圓弧狀，使印料涂層過厚。
1．4．5熱塑性樹脂為主要成份的印料，如果網(wǎng)印后疊放因受其自身重力影響或受熱都易導(dǎo)致印料涂層發(fā)粘而產(chǎn)生粘網(wǎng)。

1.5針孔和起泡針孔現(xiàn)象是網(wǎng)印中最令人傷腦筋的問題。印制電路板在網(wǎng)印之后需進(jìn)行下道工序加工，如蝕刻，這里絕對不允許有針孔的。產(chǎn)生針孔的原因有形形色色，針孔問題是質(zhì)量管理中最重要的檢驗項目之一。
1．5．1網(wǎng)版上的灰塵及雜物造成針孔
（1）在制網(wǎng)版涂布感光膠時，有灰塵混入而附著于網(wǎng)版上形成針孔。對網(wǎng)版進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)針孔及時修補。
（2）網(wǎng)印過程中，有灰塵或雜物附在網(wǎng)版堵塞網(wǎng)孔，從而造成網(wǎng)印后有針孔。為此，要擦拭網(wǎng)版。
1．5．2印制板表面被污染
（1）印制板表面在進(jìn)行清潔處理時，有清洗劑殘留在其表面形成薄薄的膜，而引起印料不浸潤，產(chǎn)生“迸墨”造成針孔。
（2）搬運印制板不戴手套，直接用手觸摸索搬運，手上的油脂、手汗污染印制板表面，產(chǎn)生“迸墨”引起針孔。
1．5．3印料中有氣泡為了調(diào)整印料的粘度添加溶劑進(jìn)行攪拌，印料產(chǎn)生氣泡，此時，可靜置一段時間，大部分氣泡會自然消失，但由于印料的粘彈性，有些氣泡不會自然消失，在網(wǎng)印時才會消失，但有些印料中的氣泡必須使用消泡劑才能消失。消泡劑有快速的和慢速的，二種添加量一般為0。1 ～1% ，用量過多，不但起不到消泡作用反而會成為發(fā)泡劑。
1.6網(wǎng)印導(dǎo)線成鋸齒狀網(wǎng)印的導(dǎo)線成鋸齒狀。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因在制作網(wǎng)版時，掩膜太薄，網(wǎng)版圖象本身有缺口。要避免這種現(xiàn)象、制版掩膜要有適當(dāng)?shù)暮穸群蛷椥?，尺寸要求高的圖象應(yīng)選用高網(wǎng)目的聚酯絲，網(wǎng)印導(dǎo)線圖形的方向要盡可能與刮板刮動的方向一致，若導(dǎo)線成垂直刮板運動方向則十分容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。另外，繃網(wǎng)時，絲網(wǎng)的絲線方向與網(wǎng)框成一定的角度，最佳角度為22.5°。
對策： A制作高質(zhì)量的網(wǎng)版圖象，網(wǎng)版導(dǎo)線的邊必須挺括。
B印制板對印料的吸附性要好。
C印料觸變性要好
D網(wǎng)版與印制板之間的距離及刮板刀口的角度要適當(dāng)。
E絲網(wǎng)張力、網(wǎng)距印壓要適當(dāng)。

1.7網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋網(wǎng)印圖形上有絲網(wǎng)布紋，主要是選用的絲網(wǎng)目過低，印料觸變性不好及印料干燥固化速度過快。為此，可選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制作網(wǎng)版，使用觸變性能良好，干燥慢印料。

1.8斑點網(wǎng)印圖形出現(xiàn)斑點狀現(xiàn)象而影響順利網(wǎng)印。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有：
1．8．1網(wǎng)印速度和印料的干燥過慢
1．8．2印料固體含量過低
1．8．3印料的觸變性過大
1．8．4靜電的影響
1．8．5印料中的顏料分散不均勻，顏料粒子之間相互吸引凝聚而引起彩色斑點。
對策：
（1）改進(jìn)印料的流動性，
（2）使用揮發(fā)速度快溶劑，
（3）選用高粘度印料，
（4）盡可能減小靜電影響，可采用除靜電裝置。

1.9網(wǎng)印圖形的顏色不均勻造成網(wǎng)印顏色不均勻的原因是多種多樣的，僅就印料方面而言，印料中的著色劑 分散不均勻，印料細(xì)度大，網(wǎng)印滲墨等。要防止這類故障，網(wǎng)印前過濾印料，并對印料要進(jìn)行充分的攪拌。
 
2.網(wǎng)版方面的故障網(wǎng)版方面的故障，有制網(wǎng)版時產(chǎn)生的問題，也有網(wǎng)印過程中網(wǎng)版產(chǎn)生的問題，本文僅就網(wǎng)印過程中網(wǎng)版出現(xiàn)的故障原因及對策加以敘述。

2．1堵孔初次使用的新網(wǎng)版時印料過不良，主要是制版質(zhì)量問題，可能由于網(wǎng)版圖形上有掩膜余膠，可用溶劑擦洗網(wǎng)版去除余膠，如果仍不能使用，只有重新做網(wǎng)版。若開始網(wǎng)印時網(wǎng)版透過印料性能良好，而網(wǎng)印過程中逐漸出現(xiàn)印料涂層變薄，麻點，完全網(wǎng)印不出印料。產(chǎn)生這種情況的原因可能有：印料干燥過快，在網(wǎng)版干涸堵孔，印速過快，刮板硬度過高等。對此，應(yīng)選用揮發(fā)性慢的溶劑調(diào)印料，用柔軟的布蘸上溶劑輕輕擦洗網(wǎng)版，網(wǎng)印完畢后，必須用溶劑把網(wǎng)版清洗干凈，否則殘留印料干涸會堵塞網(wǎng)孔。

2．2網(wǎng)版漏墨網(wǎng)印時，網(wǎng)版上的印料滴漏到印制板上。產(chǎn)生這種故障的原因有：印制板表面或印料中有塵埃、雜物、網(wǎng)印時因刮板壓力、塵?；螂s物使網(wǎng)版破損；另外還可能由于制版時，網(wǎng)版掩膜膠曝光不足，造成網(wǎng)版掩膜固化不完全，網(wǎng)印時脫落形成小孔，導(dǎo)致漏墨。對此，可用膠紙或膠帶貼在網(wǎng)版小孔上，也可用制網(wǎng)版膠修補。

2．3網(wǎng)版的破損和精度下降網(wǎng)版經(jīng)長時間的使用，因受到板刮的磨損和印壓影響，即使是質(zhì)量十分良好的網(wǎng)版，其精度也會逐漸降低或破損。這是網(wǎng)版的壽命所決定的。網(wǎng)版的耐印次數(shù)（或壽命的長短）與制版掩膜方式有密切關(guān)系，直接法制網(wǎng)版的壽命要比間接法制網(wǎng)版壽命長些。正常條件下，直接法網(wǎng)版可耐印2～３萬次。一般來說大批量生產(chǎn)采用直接法制網(wǎng)版。直接法制版采用固化后耐水耐溶劑性良好的水溶性感光樹脂乳劑。雨季由于空氣潮濕，容易影響直接法制版質(zhì)量及使用壽命。間接法網(wǎng)版的破損不是一下使掩膜與絲網(wǎng)剝離，而是一點一點的因受侵蝕從絲網(wǎng)上剝離下來。采用直接間接法制網(wǎng)版，掩鈴膜厚度均勻且厚度可以設(shè)定，因而圖象邊緣清晰，但在加熱過程中菲林膜與絲網(wǎng)邊緣收縮不一致，對策是在四周涂上直接法制版用感光膠；覆貼菲林膜時如果有灰塵夾在絲網(wǎng)與感光膜中間，會造成局部感光膜與絲網(wǎng)粘附不良，影響網(wǎng)印質(zhì)量和壽命，對策是在貼菲林膜之前，用防靜電布擦拭膜片。

2．4印壓過大造成的故障網(wǎng)印時，加于刮板的力產(chǎn)生印壓，其目的是使網(wǎng)版與印制板成線接觸，刮板刮動印料透過絲網(wǎng)形成圖象。印壓大小，取決于網(wǎng)版張力、刮板長短、網(wǎng)版與印制板之間的距離（網(wǎng)距）。刮板壓力大，不僅會使印料透過量大，印壓過大，引起刮板彎曲變形，反而會使印料透過量減少，甚至使網(wǎng)版與印制板不是線接觸而成為面接觸，不僅不能網(wǎng)印出清晰圖象，而且還會引起刮板磨損及網(wǎng)版掩膜脫落、絲網(wǎng)拉長、圖象變形。

3.印制板方面引起的有關(guān)故障

3．1粘接不良粘接不良不僅有印料方面的因素，也有印制板方面引起的因素。印制板表面處理不良，是引起粘接不良的重要原因，必須根據(jù)各種材料的特性，采取不同處理方法。

3．2圖象印刷位置不精確即使網(wǎng)版尺寸、網(wǎng)印機等方面都不存在什么問題，但印制板材料形狀不一致，材料收縮過大且不一致等都會造成故障。當(dāng)承印材料是撓性材料，如塑料薄膜時，網(wǎng)印場所溫度、的變化都能引起其尺寸的變化，影響網(wǎng)印精度，網(wǎng)印時都必須考慮，盡可能預(yù)先計算給予補正。采取相應(yīng)措施。

3．3精密圖形的印刷網(wǎng)印中，印制電路板，厚膜IC，電阻等的印刷，要求網(wǎng)印精度很高，因而對網(wǎng)框結(jié)構(gòu)，繃網(wǎng)、制網(wǎng)版、印料、網(wǎng)印機、網(wǎng)印環(huán)境的溫濕度、潔凈度以及承印材料自身的性能、表面處理都有十分嚴(yán)格的要求。

4．手工網(wǎng)印一般故障與對策
1)網(wǎng)印前應(yīng)首先對印制板材料的性質(zhì)作進(jìn)一步了解并加以確認(rèn)。
2)網(wǎng)印前對網(wǎng)版進(jìn)行認(rèn)真地檢查。
3)網(wǎng)印結(jié)束后必須把網(wǎng)版用溶劑清洗干凈，不能留有一點印料，否則將會引起堵孔。
4)不是在萬不得已的情況下，不要用樹脂膠帶貼網(wǎng)版，因為用樹脂膠帶貼網(wǎng)會引起網(wǎng)版收縮，從而導(dǎo)致圖形尺寸產(chǎn)生誤差。
5)如果不得已貼膠帶，盡量不要把膠帶貼在圖形附近，如果膠帶貼得離圖形太近的話，網(wǎng)印時易產(chǎn)生斑點。
6)在網(wǎng)印過程中，要經(jīng)常注意觀察印料狀態(tài)的變化，如果有異物混入印料，應(yīng)將異物去除后再印刷。
7)刮板受溶劑影響容易發(fā)生變化形，所以網(wǎng)印束之后，必須把刮板清洗干凈，另下最好有幾塊刮板能輪換使用，這樣不僅可以延長其使用壽命，還可以有較好的網(wǎng)印性。
8)網(wǎng)印時，對刮板進(jìn)行仔細(xì)檢查，如果刮板有磨損或缺口，應(yīng)對刮板進(jìn)行研磨。

5.機械網(wǎng)印常見故障及原因?qū)Σ?
5．1原因和對策：
1)刮板刀口有缺口——磨刮板。
2)刮板壓力太小——加大刮板壓力。
3)網(wǎng)版與印制板之間的間距太大——調(diào)整網(wǎng)距。
4)網(wǎng)框翹曲造成刮板壓力不均勻——調(diào)換網(wǎng)框，重新繃網(wǎng)、制網(wǎng)版。
5)印料粘度過大——調(diào)配印料并在調(diào)配后穩(wěn)定一段時間之后再用。
6)制網(wǎng)版掩膜太厚，透過印料量少，網(wǎng)印導(dǎo)線太細(xì)——制網(wǎng)版時要控制掩膜厚度（直接法）。
7)網(wǎng)印速度太快——適當(dāng)調(diào)慢網(wǎng)印速度。
8)選用印料不當(dāng)、絲網(wǎng)目數(shù)過高——更換印料，選用目數(shù)稍低的絲網(wǎng)制網(wǎng)版。
9)推回印料不均勻——調(diào)整刮墨刀。

5．2滲墨
1)刮板刀口變圓——磨銳刮板刀口。
2)刮板網(wǎng)印角度太小——適當(dāng)調(diào)大刮板網(wǎng)印角度。
3)印料粘度太低——換用粘度大的印料。
4)溶劑與印料混合不良——對印料進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚笤龠M(jìn)行網(wǎng)印。
5)用溶劑擦拭網(wǎng)版，溶劑未完全揮發(fā)就進(jìn)行網(wǎng)印——擦洗網(wǎng)版后，待溶劑揮發(fā)后再進(jìn)行網(wǎng)印。
6)絲網(wǎng)目數(shù)太低——選用高網(wǎng)目的絲網(wǎng)制網(wǎng)版。

5．3網(wǎng)印圖形不良，出現(xiàn)斑點，印料涂層不均勻
1)印料的的觸變性不好——按資料調(diào)配印料或換用新印料。
2)印后網(wǎng)版起網(wǎng)慢——調(diào)整印料粘度，增大繃網(wǎng)張力，增強起風(fēng)的彈力。
3)網(wǎng)版圖形距離網(wǎng)框邊緣太近——換用大的網(wǎng)框制網(wǎng)版，把較小的圖形制作于網(wǎng)版中心。
4)靜電引起的印料成象不良——消除靜電。
5)刮板角度過小——調(diào)整刮板角度。
6)網(wǎng)印速度不均勻——調(diào)整刮板速度或修理網(wǎng)印機。

5．4網(wǎng)印圖形有針孔
1)制網(wǎng)版時，網(wǎng)版掩膜涂布不均勻，網(wǎng)版圖形有針孔——用絲網(wǎng)膠修補網(wǎng)版。
2)印料內(nèi)混入雜質(zhì)堵塞網(wǎng)孔——擦洗網(wǎng)版。
3)空氣中的灰塵附著于網(wǎng)版圖形上——擦洗網(wǎng)版去除灰塵。
4)印制板的表面未洗干凈，有灰塵附著于網(wǎng)版——清洗網(wǎng)版，印制板表面充分清洗。擦試網(wǎng)版時，不小心將網(wǎng)版擦傷成小針孔——修補網(wǎng)版，擦網(wǎng)要用柔軟的布輕輕擦拭。
5．5網(wǎng)版壽命短
1)印制板表面凸凹不平或有毛刺，在網(wǎng)印過程中，網(wǎng)版與之接觸，使網(wǎng)版圖形變形或產(chǎn)生小孔——進(jìn)行表面處理。
2)網(wǎng)版張力大小不適當(dāng)——調(diào)整張力（自張式），固定式繃網(wǎng)必須重新繃網(wǎng)制版。
3)制網(wǎng)版乳劑選擇不當(dāng)）——根據(jù)網(wǎng)印條件，選用合適的制網(wǎng)版乳劑。
5．6網(wǎng)印機操作注意事項
1)不論滴在網(wǎng)印機任何部位的印料都必須立即擦拭干凈。
2)網(wǎng)印機的活動部位必須每天加油潤滑。
3)調(diào)機后，螺絲必須擰緊。
4)網(wǎng)印機安裝必須保持水平
5)吸盤在網(wǎng)印中十分重要，務(wù)必不要碰傷。
6)不允許把溶劑搞到吸盤上。
7)必須每月對真空泵除塵器進(jìn)行一次清理，以保證吸力及延長泵的使用壽命。
8)操作工必須掌握網(wǎng)印機的使用規(guī)則。

 6.靜電在網(wǎng)印中引起的故障
6．1故障
1)靜電吸附灰塵、影響印料的正常使用性能，引起堵網(wǎng)孔，造成網(wǎng)印圖形有針孔、麻點。
2)靜電放電產(chǎn)生火花，容易引起火災(zāi)，特別是易燃溶劑場合中，對此要特別注意。
3)一般情況下，靜電對人體不會產(chǎn)生電擊危害，但經(jīng)常受到靜電電擊會對操作不員的心理、情緒產(chǎn)生不良影響。
6．2對策
1)控制網(wǎng)印場地的空氣濕度，一般可控在溫度20℃左右，相對濕度60% 。
2)向擦拭承印物表面的酒精中加入少量靜電防止劑。
3)降低刮板對絲網(wǎng)的摩擦壓力或者降低網(wǎng)印速度。
4)盡量減小對承印物的磨擦、壓力、沖擊。
5)利用紅外線、紫外線等的離子作用防止靜電。
6)利用高壓電流的電暈放電離子作用防止靜電。
7)網(wǎng)印機機裝置接地線、或安裝防靜電裝置。

7．PCB印料與網(wǎng)印的關(guān)系
7．1.影響網(wǎng)印品質(zhì)的因素
7.1.1印料的性質(zhì)：粘度、細(xì)度及流動性
7.1.2網(wǎng)版狀態(tài)：網(wǎng)目、張力及感光膠
7.1.3網(wǎng)印條件：印壓、刮刀硬度、角度、網(wǎng)印速度
7.1.4網(wǎng)印環(huán)境：室內(nèi)的溫度、濕度、潔凈度，如果采用液態(tài)感光型印料，（還應(yīng)在黃光區(qū)內(nèi)操作）。

7.2.印料的粘度與網(wǎng)印性印料由合成樹脂、顏料、填料、溶劑等配合而成，其粘度會受溫度的影響，溫度升時粘度下降。如果網(wǎng)印室的溫度、濕度晝夜保持恒定（一般為21±1℃、55±%RH），且網(wǎng)版及網(wǎng)印條件保持規(guī)格化則印出的質(zhì)量一定穩(wěn)定。當(dāng)室溫低時，粘度較高，為了降低粘度而加入稀釋劑，結(jié)果雖然粘度降低了，但涂層性能也受影響，若必須加入稀釋劑時，應(yīng)充分混合攪拌后，靜置短時間后，再開始網(wǎng)印較佳。理想的印料，為溫度上升時粘度適度下降。在室溫度保持下，印料的粘度調(diào)整到多少最適宜呢？這個數(shù)很難定出，因為它與網(wǎng)版的網(wǎng)目、印壓、網(wǎng)距等設(shè)定有關(guān)。

 7.3.印料的流動性及網(wǎng)印性印料中固體物的粒徑及結(jié)塊的大小決定所選網(wǎng)布的網(wǎng)目數(shù)，使印料有良好的流動性。為了良好的網(wǎng)印性，絲網(wǎng)的開度大小應(yīng)為印料中粒子平均大小的3~5倍，就聚酯網(wǎng)布而言，若用305目網(wǎng)布印刷，其網(wǎng)目的開度為48.3μm，則印料的平均粒徑應(yīng)在10μm以下，印料的粒徑可以使用細(xì)度計進(jìn)行檢驗。

7.4.印料流動性及網(wǎng)印性印料生產(chǎn)后貯存一段時間，會產(chǎn)生顏料粒子結(jié)塊，或是整平劑等助劑浮到表面上來，因此印料使用前，必先加以充分?jǐn)嚢?，但大部分印料皆為觸變性流體，當(dāng)攪拌之后觸變流體的分子引力被切斷，必須經(jīng)過一段時間才能回復(fù)，所以印料攪拌后，最好靜置30min才開始使用。所謂觸變性是非牛頓流體的一項特性，其物理意義為在一定的剪切速率下，粘度隨著時間的增加而減少。粘度的定義代表了印料的流動性，通常可用粘度計測定，觸變指數(shù)可用TI表示，其意義為低轉(zhuǎn)速的粘度值對高轉(zhuǎn)速的粘度值的比值。 TI值愈大表示印料的觸變性愈大，TI值愈小則觸變性愈小。印料的TI值大印壓輕而導(dǎo)線分辨率好，但表面整平性差，易有網(wǎng)目的痕跡留在上面；TI值小則導(dǎo)線分辨率差，但整平性好，由此應(yīng)選擇合適的TI范圍。實際上工業(yè)的TI值指的只是粘度指數(shù)，并未顯示出觸變性的精華，也就未將時間因素考慮進(jìn)去，事實上網(wǎng)印時觸變性大的印料在網(wǎng)印后因粘度未回復(fù)，會慢慢流動，到達(dá)平衡穩(wěn)定時，其所印導(dǎo)線的邊緣，會比觸變小的印料更能保持垂度，但是觸變性太大時，因回復(fù)原有粘度所需時間太長反而降低了分辨率，甚至造成滲展現(xiàn)象。
 

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