印制板的加工流程是根據(jù)用戶的電路設(shè)計圖進(jìn)行光繪，制作出照相底版后，再經(jīng)過絲印感光膜、圖形曝光轉(zhuǎn)移，完成印制板的圖形轉(zhuǎn)移。圖形轉(zhuǎn)移品質(zhì)的好壞直接影響印制板質(zhì)量，尤其是精細(xì)線條的印制板。在圖形轉(zhuǎn)移中需要控制底版質(zhì)量、絲印濕膜、曝光及顯影等環(huán)節(jié)。
1、控制底版質(zhì)量是圖形轉(zhuǎn)移質(zhì)量的前提
在印制電路板的圖形轉(zhuǎn)移加工工藝控制中，底版的質(zhì)量是保證電路板圖形轉(zhuǎn)移質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。照相底版的品質(zhì)直接影響電路板的圖形質(zhì)量。
底版是由電路設(shè)計的原圖，通過激光光繪機(jī)制版后制作而成的。底版的片基材料一般是175um厚的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)，片基的要求是平整、無劃傷、無折痕，并在保質(zhì)期內(nèi)。
經(jīng)激光光繪后的底版，技術(shù)質(zhì)量要求為：(1)符合設(shè)計原圖的技術(shù)要求；(2)電路圖形準(zhǔn)確；(3)黑白強(qiáng)度比大即黑白反差大；(4)導(dǎo)線齊整、無變形：(5)經(jīng)過拼版的底版圖形無變形或失真現(xiàn)象；(6)黑度均勻一致，黑的部分無針孔、缺口、毛邊、劃傷等缺陷；(7)透明部分無黑點及其它雜質(zhì)。
以上任意一個要求不符，在進(jìn)行圖形轉(zhuǎn)移時將會產(chǎn)生印制板圖形制作不良，造成印制板加工的不良品甚至報廢。
為保證圖形制作質(zhì)量，特別是高精度、高品質(zhì)的印制板，首先對光繪底版的制作、存放環(huán)境進(jìn)行改進(jìn)，保證環(huán)境的溫濕度，減少底版因溫濕度變化造成的變形。其次在光繪工段設(shè)有專職底版檢驗員，嚴(yán)格控制底版的品質(zhì)，并且要求對圖形轉(zhuǎn)移使用的菲林底版，操作者在曝光前、中、后均需檢查所使用的底版是否有劃傷、雜質(zhì)。全面控制底版質(zhì)量。
2、絲印環(huán)節(jié)對圖形轉(zhuǎn)移質(zhì)量的影響
圖形轉(zhuǎn)移前覆銅板表面必須經(jīng)過前處理，保證油墨絲印層與銅箔有良好的結(jié)合力。通常使用機(jī)械／化學(xué)聯(lián)合處理的磨板生產(chǎn)線，去除板面的氧化層及雜物。絲印感光膜的印刷厚度、預(yù)烘時間控制是本環(huán)節(jié)的控制關(guān)鍵。
一般液態(tài)抗蝕感光油墨(俗稱濕膜)絲印的厚度，由所選用的絲網(wǎng)的目數(shù)來決定。根據(jù)加工經(jīng)驗，選用絲印目數(shù)為120目一160目，刮板的硬度選用700—750來進(jìn)行絲印，效果比較好。絲印后預(yù)烘的過程控制，嚴(yán)格按工藝參數(shù)操作。絲印環(huán)境要求無塵，防止灰塵、雜物落入絲印的板面，影響精細(xì)圖形的質(zhì)量。
由于絲印板面臟、油墨進(jìn)孔、預(yù)烘過度或不足的板子均作退洗板處理。對剛絲印預(yù)烘完的板子，應(yīng)靜置10min-15min后再轉(zhuǎn)到下道工序。
3、曝光、顯影環(huán)節(jié)對圖形轉(zhuǎn)移質(zhì)量的影響
印制板的圖形轉(zhuǎn)移真正實現(xiàn)是通過曝光和顯影工序。
曝光工序首先控制環(huán)境清潔度、曝光機(jī)清潔、工作臺的清潔(按規(guī)定的清潔頻率)。在曝光過程中定時檢查清潔菲林底版、曝光機(jī)、臺面。對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時改正、修補。
圖形轉(zhuǎn)移還須對曝光參數(shù)、對位的準(zhǔn)確度嚴(yán)格控制。曝光的能量、時間等參數(shù)控制，依據(jù)工藝參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。對絲印轉(zhuǎn)來的板子須冷卻至室溫后再進(jìn)行曝光，并注意在印制板曝光后，靜置15min以上再進(jìn)行顯影。同時注意顯影藥水、溫度、效果等環(huán)節(jié)對圖形轉(zhuǎn)移的影響。
圖形轉(zhuǎn)移的最后是修板檢查，即全面檢查圖形的正確性、完整性，對不足地方進(jìn)行修板。重點檢查圖形線路上有無可能造成斷線缺口的潛在缺陷；檢查濕膜層是否有露銅、針孔；是否有偏孔、掉膜；檢查圖形線路的顯影質(zhì)量，線條是否有斷線、線細(xì)等問題，不合格板返洗，重新做。
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